Przewierty w branży instalacyjnej – jak wybrać odpowiednią technikę?

Najkrócej: właściwą technikę przewiertu dobierasz do średnicy i rodzaju instalacji, długości odcinka, warunków geologicznych i ograniczeń terenowych. Dla krótkich, małośrednicowych przejść wystarczą przeciski; dla średnich i długich tras pod drogami – HDD; dla dużych średnic i wysokiej precyzji – mikrotuneling. Poniżej znajdziesz praktyczny przewodnik, jak zdecydować szybko i bezbłędnie.

Przeczytaj również: Jak stropy sprężone wpływają na trwałość budynków?

Kluczowe kryteria doboru techniki przewiertu

Dobór metody zacznij od czterech pytań: jaka średnica i materiał rurociągu, jaka długość i łuk trasy, jaki grunt (piaski, iły, żwiry, głazy) oraz jakie ograniczenia w terenie (ruch drogowy, ciek wodny, zabudowa). Od odpowiedzi zależy, czy wystarczą proste przeciski hydrauliczne, czy potrzebna będzie wiertnica HDD lub mikrotuneling.

Przeczytaj również: Jakie są najczęstsze awarie części w kotłach grzewczych i jak je naprawić?

Istotne są też wymagania co do tolerancji przebiegu rury, nośności gruntu i ochrony istniejącej infrastruktury podziemnej. Tam, gdzie błędy lokalizacyjne są niedopuszczalne (np. pod torami kolejowymi), sięga się po metody o najwyższej precyzji.

Przeczytaj również: Energooszczędność w systemach klimatyzacyjnych VRV i VRF

Przeciski hydrauliczne – szybkie przejścia o małej złożoności

Przeciski hydrauliczne sprawdzają się przy krótkich odcinkach (zwykle do kilkudziesięciu metrów) i umiarkowanych średnicach, zwłaszcza w gruntach spoistych i jednorodnych. Umożliwiają przebicie pod drogą lokalną czy zjazdem bez odkrywek, szybko i ekonomicznie.

Główne atuty: niskie koszty mobilizacji, krótki czas realizacji, minimalne utrudnienia w ruchu. Ograniczenia: mniejsza sterowalność toru, trudności w żwirach i gruntach z głazami, ograniczona długość i promień ewentualnego łuku.

Przewierty HDD – uniwersalne rozwiązanie pod drogi i przeszkody

Przewierty horyzontalne w technologii HDD (Horizontal Directional Drilling) to metoda sterowana, idealna do przejść pod drogami, ciekami wodnymi i terenami o ograniczonym dostępie. Wiertnica HDD prowadzi głowice pilotowe po zaplanowanej trajektorii, a płuczka wiertnicza stabilizuje otwór i transportuje urobek.

HDD daje możliwość prowadzenia łuków, precyzyjnego ominięcia kolizji oraz instalacji rurociągów ciśnieniowych i osłonowych. W miękkich i średniozwięzłych gruntach uzyskasz świetną kontrolę kierunku; w twardych skałach potrzebne są dedykowane głowice i większa moc.

Mikrotuneling – duże średnice i najwyższa precyzja

Mikrotuneling służy do budowy wąskich tuneli podziemnych dla grawitacyjnych kolektorów i magistral, gdy liczy się dokładna niwelacja i sztywna oś. Segmenty są wpychane hydraulicznie, często w rurze osłonowej, z ciągłym monitoringiem. Metoda sprawdza się w długich odcinkach i wymagających gruntach, również pod infrastrukturą krytyczną.

To rozwiązanie kosztowniejsze od HDD, ale oferujące powtarzalność, małe ryzyko osiadań i doskonałą geometrię. Wybieraj je, gdy średnica jest duża, tolerancja spadków minimalna, a ryzyko kolizji – niedopuszczalne.

Przewierty sterowane a środowisko i koszty

Przewierty sterowane stanowią bezwykopową budowę, co ogranicza ingerencję w powierzchnię i zmniejsza ryzyko uszkodzeń sieci. Mniej wykopów oznacza krótsze zamknięcia pasów drogowych, mniej urobku i niższy ślad węglowy transportu.

W terenach silnie zurbanizowanych HDD i mikrotuneling często są tańsze w całkowitym bilansie: oszczędzasz na odtworzeniu nawierzchni, organizacji ruchu i czasie przestoju. Dodatkowo minimalizujesz zakłócenia dla mieszkańców i biznesu.

Jak dobrać technikę do instalacji – konkretne scenariusze

• Kabel światłowodowy lub rura PE do 160 mm, odcinek 25–60 m, pod drogą gminną: HDD lub przecisk – wybierz HDD, gdy występują kolizje i konieczność sterowania.
• Przejście pod rzeką 120 m, rurociąg stalowy DN250: HDD z odpowiednią trajektorią łuku i kontrolą gęstości płuczki wiertniczej.
• Kolektor grawitacyjny DN800, odcinek 180 m, wysoka dokładność spadków: mikrotuneling z kontrolą osi i monitorowaniem osiadań.
• Gazociąg średniego ciśnienia DN160 pod ruchliwą arterią: HDD, z instalacją rury osłonowej w strefie kolizji.

Plan prac: od rozpoznania gruntu do odbioru

Zacznij od badań podłoża: odwierty geotechniczne, dokumentacja kolizji, lokalizacja uzbrojenia. Dobierz narzędzia – od głowicy pilotowej po rozwiertaki i system recyklingu płuczki – adekwatnie do uziarnienia i twardości gruntu.

Przy HDD zaplanuj trajektorię z bezpiecznymi promieniami gięcia dla materiału rury oraz odpowiednim nadkładem pod przeszkodami. Ustal parametry płuczki (lepkość, gęstość) i monitoruj jej straty. W mikrotunelingu zdefiniuj siły pchające, punkty pośrednie i strategię smarowania.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Prace prowadź zgodnie z lokalnymi przepisami i normami (m.in. dla robót bezwykopowych oraz BHP). Zapewnij aktywne wykrywanie kolizji, stałą kontrolę toru, a w strefach wrażliwych – monitoring drgań i osiadań. Każda zmiana geologii wymaga korekty parametrów wiercenia i płuczki.

Dokumentuj przebieg: dzienniki wiercenia, zużycie płuczki, wyniki pomiarów. To ułatwia odbiór, późniejszą eksploatację i redukuje ryzyko roszczeń.

Szybka ściąga do wyboru metody

• Krótko, tanio, prosto: przeciski hydrauliczne w jednorodnych gruntach i przy mniejszych średnicach.
• Średnio i długo, pod przeszkodami, z łukami: przewierty HDD z kontrolowaną trajektorią.
• Duże średnice, wysoka precyzja spadków i oś: mikrotuneling z monitoringiem.

Gdzie przewierty sprawdzają się najlepiej w branży instalacyjnej

Energetyka (kable SN/WN w rurach osłonowych), telekomunikacja (światłowody), wodociągi i kanalizacja (tłoczne i grawitacyjne), gazownictwo oraz ciepłownictwo – w tych sektorach przewierty sterowane są standardem. Minimalna ingerencja w teren przyspiesza realizację i obniża koszty odtworzeń.

W korytarzach kolizyjnych i gęstej zabudowie bezwykopowa technologia ogranicza ryzyka dla istniejących sieci i środowiska. To nie tylko wygoda, ale i wymóg ekonomiczny.

Kiedy skonsultować się ze specjalistą

Jeśli masz do czynienia z niejednorodnym podłożem (przemienne warstwy żwiru i iłu), koniecznością precyzyjnego spadku lub długim odcinkiem pod obiektami wrażliwymi, włącz wykonawcę już na etapie koncepcji. Wczesne dobranie metody i sprzętu minimalizuje zmiany w projekcie i opóźnienia.

Zobacz ofertę i realizacje – to najszybszy sposób, by zweryfikować doświadczenie i dostępny park maszynowy, np. tutaj: przewierty.